水刀设备是常年工作在潮湿及粉尘环境中，设备容易堆积沙尘。沙尘对设备的电器原件、传动系统以及散热系统的正常工作都会造成不良影响；水刀设备的沙尘具有潮湿性，附着能力强，对电器元件容易造成发热，接触不良以及烧线圈等影响；对传动系统，例如丝杆导轨部分，容易造成磨损，导致设备切割精度下降，成品率下降；对散热系统，例如冷却风机，散热能力下降，设备油温上升，影响正常压力输出，同时风机负载增大，容易出现异常电机过载。为了确保设备的正常使用寿命，让客户能长时间正常使用设备，设备应至少确保每周一次的除尘保养。
除尘保养的设备部件有：控制柜、增压柜以及水刀平台的纵横梁
除尘保养具体操作：
1. 准备工作：务必记得设备在做除尘之前，整机需要切断电源关机，包括外部主线部分。否则容易在除尘过程中出现短路等重大事故。除尘基本以高压气枪除尘为主，但需要注意的是，空压机输出的高压气一般为潮湿的高压气，而电器部分的除尘，应保证使用气体为干燥气体，所以气枪的气源应经过设备大砂罐或者切割平台的油水分离器的输出端。
2. 控制柜除尘
控制柜正面为维宏控制卡电气部分，后面为伺服驱动器控制部分。
除尘步骤：设备断电后，打开控制柜控制卡的机柜门（控制柜正面），
使用干燥的高压气，对控制卡以及附近相关的接线线头及插座部分进行除尘，在除尘的过程中应留意是否有线头松动，如发现有，应及时使用螺丝刀上紧。
打开伺服驱动器部分的机柜门（控制柜背面），
这部分为伺服驱动器，伺服驱动器五轴设备有6个（X,Y1,Y2,Z,A,B）三轴有3个（X,Y,Z）或者2个（X,Y）,使用高压气体对伺服驱动器的接头，以及每个伺服驱动器盒子上方的散热孔部分进行除尘，
显示器以及旁边的压力表，急停开关，伺服电源旋钮开关以及左右各一个的散热风扇，均使用高压气枪进行接头部分和风叶部分的除尘。在除尘的过程中应留意是否有线头松动，如发现有，应及时使用螺丝刀上紧。
电脑部分在左侧电源部分以及中间散热孔部分均使用高压气枪进行内部除尘。
3. 切割平台除尘
平台左右两侧的纵梁盖板，可使用水枪冲洗或者湿布擦拭，注意是清洗盖板，而不是纵梁两侧，用水枪冲洗纵梁两侧很容易导致纵梁丝杠导轨部分进水，从而导致丝杆导轨的油浸式保护结构遭到破坏，导致丝杆导轨加速磨损。
横梁必须只能使用湿布擦拭方式，因为横梁前后有挡水槽，不可以用气枪或者水枪直接清洗，否则沙尘和水会通过挡水槽直接进入横梁内部，从而导致丝杆导轨的油浸式保护结构遭到破坏，导致丝杆导轨加速磨损。
横梁前后的挡水槽中，每间隔一米均有漏砂孔，挡水槽中的积沙通过该漏砂孔处理掉，避免因积沙过多导致刀头左右移动时阻力增大。影响导轨丝杆及电机的正常工作。
纵、横梁导轨丝杆内部清理（该部分可三个月至半年做一次）
打开纵、横梁罩壳，检查油的底部是否有沉积的沙子，如发现有沉积沙，需要将纵、横梁里的油先排出，然后将底部的沙子清除，再重新加油，加油的标准是：油的液面与导轨的底部（请注意，是导轨的底部）持平即可。
刀头升降丝杆除尘（该部分除尘可一至三个月做一次）
刀头Z轴升降丝杆除尘，应先将“能博水刀”刀头的盖板拆卸下来（左右各两个螺丝），然后用气枪对内部空间，特别是注意清理丝杆,升降板左右两侧的导轨以及上方固定螺母位置的灰尘，再用机油润滑导轨，丝杆及螺母位置。
4. 增压柜除尘
设备断电后，打开增压柜电箱
该部分主要对所有的电器原件的接线位置以及散热风扇进行除尘，注意右上角的24v电源盒子有一个小散热风扇，请一并使用高压气枪进行除尘处理。在除尘的过程中应留意是否有线头松动，如发现有，应及时使用螺丝刀上紧。
冷却风机的除尘（该部分除尘可三个月至六个月做一次）
冷却风机的散热片如果沙尘附着太多，会直接影响风机的散热效果，该部分的除尘需注意的是，需要使用高压气枪在近距离对散热片进行除尘，清理的越干净散热效果越好；部分以前没有注意的客户，该部分可能已经堆积大量的沙尘，此时的除尘清理单靠高压气枪可能已无法满足除尘需求，此时可将风机单独拆卸下来。
风机的外壳有四个固定螺丝，可直接拆卸将风机连同黑色外壳一并拆卸下来，这样散热片部分就可以用水枪直接清洗，需要注意的是，冲洗之前应先做好主电机防水措施（例如使用塑料薄膜覆盖主电机，避免被水淋湿）用水枪冲洗方向应该是从散热片往风机方向，减少设备内部进水。
